帶極堆焊用焊接材料使用說明

1.帶極堆焊的特點

   帶極堆焊是將焊帶（典型60mm帶寬）堆焊到母材上。通過這種方式，焊帶與母材一塊熔融。兩種材料混合凝固在一起，最終獲得了一個性能均勻的與母材有良好結合的堆焊層。石油化工行業的加氫反應器、原流合成塔、煤液化反應器及核電壓力容器等內表面的堆焊現廣泛採用不鏽鋼帶極堆焊。帶極堆焊是目前國際上先進的堆焊工藝，到目前爲止，帶極堆焊有兩種焊接方法：埋弧焊（SAM）及電渣焊（ESW）。

   帶極相對於絲極有如下優點：非常均勻的焊道熔深；更低的母材稀釋率水平；更高的熔敷效率；均勻的熔敷金屬化學成分；更小的裂紋敏感性等優點。

2.帶極堆焊焊接的注意事項

2.1電源的選擇

   對於帶極埋弧焊，電源特性影響不大，而電渣焊電源外特性的選擇是個重要因素。一般應選用平特性電源，等速送絲系統。

2.2焊接電流的影響

   對於帶極埋弧堆焊，焊接電流增大母材稀釋率增大、焊接熔深增加，含碳量高的母材成分向堆焊層過度量增加，降低了熔敷金屬的耐腐蝕能力，甚至在焊道下出現淬硬組織，其熔合線處易產生裂紋。在堆焊過程中焊接電流不宜選取過大。

   對於帶極電渣堆焊，焊接電流對電渣過程的建立、焊道堆高、母材熔深以及焊道成形均有較大影響。

2.3電弧電壓的影響

帶極埋弧堆焊對電弧電壓要求的範圍較窄，電弧電壓高，焊道增寬並帶有不規則的邊緣，脫渣不充分；電弧電壓偏低，將明顯使焊道成形變差或難以施焊，所以我們要求在保證電弧穩定燃燒下，電弧電壓不宜過高。

帶極電渣堆焊的電渣過程對電壓比較敏感，焊接電壓低，引弧困難，不利於渣池的建立。焊接電壓太高，也不利於電渣過程的穩定，產生電弧比例增高。一般爲24—26V。

2.4幹伸長的影響

帶極伸出過長，由於帶極的電阻熱增加，其熔化速度加快，堆焊層就高，相對的稀釋率就低，焊道成形不好。試驗證明幹伸長在25—35mm爲宜。

2.5焊接速度的影響

在電流、電壓規範一定的情況下，焊接速度太低，晶粒粗大，熔深增加，焊道較厚，同時在堆焊層易產生熱裂紋，且母材稀釋率變大；焊接速度太高，焊道堆高太薄，影響焊道質量。一般情況下，焊接速度控制在14—20cm／min較爲適宜。

2.6焊道搭接量的影響

焊道搭接量過小，容易在焊道搭接處產生咬邊或凹陷。壓邊過多時，使焊道壓邊不平整，或易產生夾渣。焊道搭接量爲4～8mm較爲適宜。

2.7磁控裝置

對於寬帶極電渣堆焊，由於磁收縮效應，會使堆焊層產生咬邊，隨着帶極寬度增加，堆焊電流增大，咬邊現象越重，因此必須採用外加磁場的方法來防止咬邊的產生（磁控法）。

2.8 焊前嚴格打磨母材，去除鐵鏽、油污、水份等影響焊接的因素，必須預熱。

2.9 帶極堆焊時，在保證焊道成型的前提下儘量降低過渡層的堆焊厚度（3.0～3.5mm）；在保證焊道成型的前提下可適當增加耐蝕層的堆焊厚度（3.5～4.0mm）。單層帶極堆焊時，在保證焊道成型的前提下可適當增加堆焊層厚度（4.5～5.0mm）。

2.10 堆焊位置以水平至2º左右的上坡焊爲宜。

2.11 焊劑存放在乾燥通風的庫房內，儘量降低庫房溼度，防止受潮，使用前應對焊劑進行烘焙，通常燒結焊劑300～400℃烘焙1～2h。