碳鋼及低合金鋼用MAG焊絲說明

本書所言的MAG焊接是指包括CO₂焊接、Ar氣與超過5％的CO₂配比或Ar氣與超過2％的O₂ 配比作爲保護氣體的混合氣體保護焊接。

一、MAG焊絲選用

本部分氣保焊絲包括：碳鋼、低合金高強度鋼、低合金耐大氣腐蝕鋼、低合金耐熱鋼、低溫鋼及抗氫鋼用MAG焊絲。

對於碳鋼及低合金高強度鋼用MAG焊絲的選用是以焊縫強度作爲主要依據，輔以焊縫塑韌性(低溫KV2衝擊值及斷後伸長率)綜合選材：強度應以等強或弱強匹配作爲原則，不建議高強匹配(焊縫強度遠高於母材強度)、更不允許低強匹配：當然焊縫低溫KV2衝擊值也是—個關鍵因素，特別是主要受力部件和承受動載的部件。本系列焊絲以GB/T 8110 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》作爲檢驗標準，特殊情況下可採用它國權威標準或雙方簽訂的《焊絲技術協議》驗收。

低合金耐大氣腐蝕鋼焊絲是用於焊接常年暴露於大氣環境中的工件的焊絲。焊絲成份決定焊縫金屬的耐大氣腐蝕性及強度，對它的選擇主要是以成份爲標準。由於它的特殊性，它不能被相同強度級別的低碳鋼及低合金高強度鋼用MAG焊絲代替。本系列焊絲以TB/T 2374《鐵道車輛用耐大氣腐蝕鋼及不鏽鋼焊接材料》或鐵道部其它耐侯鋼焊絲標準作爲檢驗標準。

低合金耐熱鋼用MAG焊絲是指用於鍋爐、壓力容器、化工設備等工作溫度在400～600℃之間部件的焊接用MAG焊絲；低合金低溫鋼用MAG焊絲是用於焊接壓力容器、化工設備、低溫儲槽、球罐等工作溫度在零下40℃至零下90℃部件的MAG焊絲。由於它們工作環境的特殊性，對焊絲成分提出了特殊的、較高的要求，應以成份作爲選材的主要標準，它們亦不能被相同強度級別的低碳鋼及低合金高強度鋼用MAG焊絲代替。本系列焊絲以GB/T 8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》作爲檢驗標準，特殊情況下可採用它國權威標準或雙方簽訂的《焊絲技術協議》驗收。

二、MAG焊用保護氣體及要求

我們將Ar、He等稱爲惰性氣體，O₂ 、CO₂等稱爲活性氣體。保護氣體及配比的變化必將導致焊接工藝性能及焊縫綜合理化性能的差異。隨着惰性氣體在保護氣體中比例的增加，氣體活性隨之下降，更利於獲得優良的焊縫綜合機械性能，合金燒損及焊接飛濺減少、焊接成本提高，抗水、油、鏽能力降低，氣孔敏感性提高（特別對CHW-50C6、CHW-50C、CHW-50C3、CHW-50C8等焊絲，應確保氣體的純度和焊接技巧防止焊縫氫致白點的產生），焊縫表面質量提高等。在進行低合金高強度鋼、低合金耐熱鋼、低合金低溫鋼等對焊縫綜合機械性能要求較高及可焊性較差的焊件焊接時，氣體選擇及配比尤爲重要，應引起充分重視

以下是氣體保護焊接用氣體的質量要求：

三、   MAG焊接注意事項

1. 氣體活性的降低將導致對油、鏽、水份等雜質的敏感性加大，故焊前應嚴格清除坡口表面的鐵鏽、油污、水份及其它雜質，否則對焊接工藝性能及焊縫力學性能極爲不利，這是保證獲得優良焊縫力學性能的重要一環；

2. 當採用Ar+CO₂或Ar+O₂混合氣體焊接時，氣體配比的變化對焊接工藝及焊縫機械性能有較大影響，應確保獲得穩定的氣體配比；

3. 雖然焊絲伸出長度(幹伸長)的增加雖能提高焊接熔敷率，但會惡化焊接工藝及焊縫性能，如飛濺增大、焊縫波紋及成形粗糙、氣孔敏感性變大等。建議在焊接電流低於250A時，焊絲伸出長度在10～18mm左右；當焊接電流大於250A時，焊絲伸出長度爲20～25mm之間；

4. 保護氣體的流量應控制在15～20L/min之間；過低導致空氣滲入，過高將產生紊流。

5. 爲使收弧弧坑不影響整個焊件的安全可靠性，可採用熄弧後焊槍在原處暫停幾秒鐘、斷續燃弧、回移電弧等方法填充弧坑；

6. 焊接過程中應避免風的影響，在風速≥1.8m/s或高層施焊時，應採用擋風措施；更不應用風扇直吹焊接處；

7. 作業場所應採用抽風換氣措施，特別在比較封閉、換氣不良的場合，以儘量減少對焊接人員的人身傷害；

8. 當採用Ar+CO₂ 或Ar+O₂混合氣體進行施焊時，電流有一臨界值，低於此電流，金屬一般以大於焊絲直徑的粗熔滴過渡，飛濺較大；高於此電流，會突然發生高的熔滴形成速率，形成噴射過渡；對於這種類型的焊接，其電弧不穩定，不推薦採用交流焊接；

9. 焊接過程中，焊槍向焊縫一側傾斜將會減少熔深，這對薄板焊接有利；

10. 焊接時注意現場的潔淨，裸露的焊絲怕水、油漆及油污；注意由於焊接飛濺落在焊絲外包裝、防鏽紙、塑料薄膜上等引起的火災；

11. 隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別在大電流焊接、仰焊或對工件表面質量要求較高情況焊接時；

12. 當採用氣體火焰預熱或去除坡口表面的水份時，加熱溫度必須大於100℃且保持一段時間，以避免吸附水份；

13. 焊絲直徑和導電嘴規格應一致，導電嘴直徑過大造成導電不良，飛濺加大，焊縫成形不良等缺陷。

四、焊絲搬運及卸裝注意事項

1. 搬運過程中，小心不要被外物撞擊和不要摔跌； 不應將焊絲盤平放而兩手直接拿其同側擋板搬運焊絲(應採用兩手直接鉤住絲盤內徑孔搬運的辦法)，以免損壞焊絲盤而影響送絲性；

2. 從庫房搬運焊絲到焊接現場時，不應去掉外包裝而滾動整盤焊絲，建議到現場後方去掉塑料薄膜及防鏽紙；

3. 焊絲包裝及焊絲盤怕水、不可近火、不耐高溫；

4. 當準備剪去廢絲頭裝入送絲系統或將未用完焊絲從焊接機上卸下時，未拿絲鉗的手一定要握緊絲鉗( 備剪部位 )與焊絲盤之間的焊絲；注意由於焊絲有一定彈性，避免焊絲在裝卸時不慎脫落而鬆盤，不利於送絲和帶來更多麻煩。

五、桶裝焊絲

1. 概述：桶裝焊絲與盤裝焊絲由於包裝形式不同，具有以下特點：

　　(1)在焊絲桶靜止狀態下送絲，焊絲不發生扭曲；

　　(2)焊接時焊絲對正良好，焊縫不易出現非人爲不直現象；

　　(3)節省輔助焊接時間；

　　(4)需要具備盛桶場地，對場地環境要求較高；

(5)特別適用於自動控制焊接和長時間無中斷焊接。

　  2. 使用說明及裝卸步驟：

　　(1)整桶焊絲運到焊接現場放桶位置；

　　(2)去除桶蓋及海綿襯墊；

　　(3)將焊絲頭伸入桶套錐處送絲軟管中，一直送絲直到焊絲從軟管另一端伸出，用帶環將桶套和桶體扣緊；

(4)出絲，焊接。

3. 桶裝焊絲尺寸：

4.吊裝、搬運、焊接及存放注意事項：

　　A. 吊裝時應使兩隻吊環同時受力，平行輕慢起吊，不可只讓一隻吊環受力造成斜吊及撞擊、跌落等，吊運過程不允許桶下站人，搬運過程中不要去除桶蓋及內部海綿襯墊；

　　B. 焊絲頭應從桶內塑料壓環或玻璃球與桶壁間抽出，焊接時更不應去掉塑料壓環、玻璃球及乾燥劑；

　　C. 由於焊絲桶以硬化紙板製成及使用時間較長，對庫存及焊接現場的環境要求較高，避免由於潮溼等原因損壞紙桶及鏽蝕焊絲，焊絲桶應放在木托盤或鐵架上。